焊錫機-科貝電子-杭州焊錫機廠家：

產品類別：自動焊錫機系列

原產地   ：東莞

生產廠家：東莞科貝電子科技有限公司，專業研發自動焊錫機、自動鎖螺絲機、LED行業焊錫機、自動焊錫機、非標定制自動化設備。

使用自動焊錫機必須具備的幾個要點

一個好的產品要加以合理的使用才能發揮出它更大的價值，雖然科貝焊錫機工藝精準，技術可靠，但是要達到一個良好的焊錫效果，還是需要操作者的合理規范的使用，下面便為廣大消費者提供焊錫時必須注意的幾點：

⑴      焊件必須具有較好的可焊性

所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成較好分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免材料表面的氧化。  

⑵ 焊件表面必須堅持潔凈

為了使焊錫和焊件到達較好的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性較好的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質量。金屬表面輕度的氧化層可以經過焊劑作用來清理，氧化程度嚴重的金屬表面，則應采用機械或化學方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

⑶ 要運用適宜的助焊劑

助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精細電子產品時，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。

⑷ 焊件要加熱到適當的溫度

焊接時，熱能的作用是凝結焊錫和加熱焊接對象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過低，對焊料原子浸透有利，無法形成合金，極易形成虛焊；焊接溫渡過高，會使焊料處于非共晶形態，減速焊劑合成和揮發速度，使焊料質量降落，嚴峻時還會招致印制電路板上的焊盤零落。

⑸ 適宜的焊接時間

焊接時間是指在焊接全進程中，它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定后，就應依據被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長，易保護元器件或焊接部位；過短，則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間長不超過5s。

東莞科貝電子科技有限公司，專業研發自動焊錫機、自動鎖螺絲機、LED行業焊錫機、自動焊錫機、非標定制自動化設備。下面由本司介紹國外機器人領域發展近幾年有如下幾個趨勢：

(1)機械結構向模塊化、可重構化發展。例如關節模塊中的伺服電機、減速機、檢測系統三位一體化；由關節模塊、連桿模塊用重組方式構造機器人整機；國外已有模塊化裝配機器人產品問市。

(2)工業機器人控制系統向基于PC機的開放型控制器方向發展，便于標準化、網絡化；器件集成度提高，控制柜日見小巧，且采用模塊化結構；大大提高了系統的可靠性、易操作性和可維修性。

(3)機器人中的傳感器作用日益重要，除采用傳統的位置、速度、加速度等傳感器外，裝配、焊接機器人還應用了視覺、力覺等傳感器，而遙控機器人則采用視覺、聲覺、力覺、觸覺等多傳感器的融合技術來進行環境建模及決策控制；多傳感器融合配置技術在產品化系統中已有成熟應用。

(4)機器人化機械開始興起。從94年美國開發出“虛擬軸機床”以來，這種新型裝置已成為國際研究的熱點之一，紛紛探索開拓其實際應用的領域。

(5)虛擬現實技術在機器人中的作用已從模仿、預演發展到用于過程控制，如使遙控機器人操作者產生置身于遠端作業環境中的感覺來操縱機器人。

(6)當代遙控機器人系統的發展特點不是追求全自治系統，而是致力于操作者與機器人的人機交互控制，即遙控加局部自主系統構成完整的監控遙控操作系統，使智能機器人走出實驗室進入實用化階段。美國發射到火星上的“索杰納”機器人就是這種系統成功應用的有名實例。

                                                         自動焊錫機有哪些特點?

自動焊錫機焊錫工件變形，幾乎沒有銜接空隙，焊錫深度比高，例如焊縫寬度很小，銜接空隙實際為零，焊錫質量比傳統辦法高。全主動焊錫機功率高安穩性好，可降低人工作業強度，削減助焊劑揮發對人體的危害，操作簡略，不受人員流動影響等。但是許多朋友都不清楚主動焊錫機具體有哪些特色，下面就由主動焊錫機廠家技術人員為我們遍及下吧，希望能給你協助。

   1、替代重復性的的手藝焊接動作，優勢是焊點均勻共同，品質安穩。針對某些產品功率會有顯著進步，并削減錫絲浪費，多方面降低成本。

   2、五軸/六軸調理，焊接時但是烙鐵和錫線均不需經由手作業業，用機器替代傳統手藝焊接，作業手臂可以調整至產品焊接作業時的焊接方位。

   3、選用觸摸屏，界面友愛、操作簡略，操控簡略，新手兩小時即可嫻熟操作，可節約50%人力。

   4、主動送錫系統，打開操控開關，將主動、定速、定量的運送錫絲。

   5、 焊接溫度，選用數字式溫控臺，設定一目了然，主動恒溫操控方法，快速回溫升溫，16秒之內即可到達300度。

   6、錫絲選擇范圍，0.4mm~0.6mm。

   7、 焊接靈敏組件更安全，臺式機器不占空間，溫度、送錫速度、錫點巨細可調。

   8、軟件修改功用強大，能簡易快速的輸入產品所需的焊錫程序，并可容易、快速的完成程序修改。

    9、具有點焊、拖焊、主動清洗、越過等多種功用。

   10、具有方位校對、陣列、主動定位等功用，機器操作簡略方便。

   11、 焊接進程多參數設定，充沛確保焊接質量。

   12、靈活性非常強，可依不同產品快速切換焊接程式。

   主動焊錫機的用途包含：PCB、FPC、USB與HDMI、LED與電子元器件、充電器插頭、電池、風扇開關、轎車導航主板、天線等。